合金铣刀广泛应用于大切深进给的加工领域。采用*的超细晶粒纳米涂层技术，配合高韧性的梯度合金基体，性能优异，在大切深、大进给、高速度切削过程中具有的切削性能，在冲击韧性提高的同时，耐磨性有大幅度提高，是钢材精加工到半精加工高速切削的理想选择。

   合金铣刀切削速度可以提高25%以上，在同样切削速度下，刀具寿命可提高30%以上，有强的抗塑性变形能力和刃口强度，是钢材从精加工到粗加工的通用收选牌号，涂层的组合，适合于铸铁材料的精加工及半精加工，具有良好抗冲击性及抵抗塑性变形能力，同时具有良好抗冲击性能，适合于不锈钢的精加工、半精加工及粗加工。

　合金铣刀加工要点

　　1. 具有高柔性化。与一般机床比较，在合金铣刀上加工零件，不用制作、替换许多东西、夹具，不需要常常调整机床。因而，合金铣刀适用于零件频频替换的场合。

　　2. 加工精度高。合金铣刀加工精度，一般可达0.005-0.1mm之间。数控机床是按数字信号方式操控的，数控设备每输出一个脉冲信号，机床移动部件就移动一个脉冲当量（一般为0.001mm），并且机床进给传动链的反向空隙与丝杠螺距平均误差可由数控设备进行补偿，因而，数控机床定位精度比较高。  

    3. 生产率高，合金铣刀可有效地减少零件的加工时刻和辅佐时刻。合金铣刀的主轴转速和进给量的规模大，答应机床进行大切削量的强力切削，数控机床现在正进入高速加工年代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率，别的配合加工中心的刀库运用，完成了在一台机床上进行多道工序的连续加工，提高了生产率。

　　3. 改进劳作条件。在合金铣刀上加工零件，操作者主要是程序的输入、装卸零件、刀具准备、零件的查验等作业，劳作强度极大下降，机床操作者的劳作趋于智力型作业。

　　5. 利于生产管理现代化。合金铣刀的加工，可预先准确估量加工时刻，所运用的刀具、夹具可进行规范化、现代化管理。数控机床运用数字信号与标准代码为操控信息，易于实现加工信息的标准化，现在已与计算机辅佐设计与制作有机结合起来，是现代集成制作技能的根底。

   6. 适用于石墨材料加工。目前合金铣刀主要应用在3G产业、汽车电子、航空航天、模具机械等加工行业。