合金钻头主要由工作部分和柄部构成，为了减小钻孔时导向部分与孔壁间的摩擦，麻花钻自钻尖向柄部方向逐渐减小直径呈倒锥状。

   合金钻头的螺旋角主要影响切削刃上前角的大小、刃瓣强度和排屑性能，螺旋形沟槽可用铣削、磨削、热轧或热挤压等方法加工，钻头的前端经刃磨后形成切削部分。合金钻头的柄部形式有直柄和锥柄两种，加工时前者夹在钻夹头中，后者插在机床主轴或尾座的锥孔中。镶焊硬质合金刀片或齿冠的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等，整体硬质合金小麻花钻用于加工仪表零件和印刷线路板等。

   合金钻头主要由柄部和工作部分组成，工作部的由两个主切削刃和一个副切削刃担负全部切削工作。工作部的导向部起导向和备磨作 用，排屑槽采用德国*工艺“宽滑螺旋槽”以利排屑。合金钻头生产原材料采用高速钢，生产制造采用德国*工艺全磨制麻花左钻，表面光洁、磨制精度高、刀口锋利、持久耐用，广泛用于自动车床孔加工制造，加工材料为不锈钢、环保铁、铜、铝等金属材料。

   合金钻头头部特殊磨刃，硬度高在钻削工件材料时都有优异的加工性能，槽型光滑锋利，钻削性能源于采用进口M42高速钢材质。环保硬纸盒包装，防锈防摔。合金钻头的主要作用是在机械制造中用于切削加工的工具。刀具的种类有很多，包括孔加工刀具、切断刀具、通用刀具等等，其中非标刀具是一种特殊的种类，可以满足当工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时的加工要求。因此，具有重要的生产意义。非标刀具的设计与加工要求高，为了满足客户的需求，我们要做到以下几点。

　　1、被加工工件有特殊的强度和硬度，如工件进行过热处理，强度和硬度较高，一般的刀具材料无法进行切削加工，或者粘刀的厉害，这是，就需对刀具的材料提出特殊要求。一般的解决方法是选用的刀具材料，如含钴的高速刚刀具拥有较高的硬度以切削调质过的工件材料。

　　2、刀具的几何形状较非标刀具的设计与加工要求高。合金钻头的主要作用是在机械制造中用于切削加工的工具。刀具的种类有很多，包括孔加工刀具、切断刀具、通用刀具等等，其中非标刀具是一种特殊的种类，可以满足当工件的表面几何形状十分复杂，或被加工表面有较高的粗糙度要求等情况时的加工要求。因此，具有重要的生产意义。

    3、被加工工件有特殊形状要求，如对加工所需要的非标刀具进行加长，加端齿倒R，或者有特殊的锥角要求，柄部结构要求，刃长尺寸控制等等。高精度本身就意味着高成本和高风险，会对制作方的生产能力和自身的成本造成不必要的浪费。

    4、合金钻头的制作材料也需要进行认真的选择，要知道通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。合金钻头硬质涂层作为阻碍化学扩散和热传导的障壁，使刀具在切削时的磨损速度减慢，是我们的主要选择。