合金镗刀采用全自动磨刀机刃磨，确保刀具质量的稳定、刃口的一致性和刀具的精度，刀具的尺寸公差可控制在0.002mm之内，被加工工件光洁度高，可达镜面效果，焊接牢固，刀具寿命长，十余年超硬金刚石刀具的生产经验，确保每款刀具的针对性加工。

     合金镗刀可提供全套刀具解决方案，现场技术指导，以确保客户使用刀具的效果。合金镗刀的安全失效形式有两种：变形和破裂。不同类型铣刀的安全试验方法也不同。对于机夹可转位铣刀，有两种安全试验方法：一种方法是在1.6倍大使用转速下进行试验，刀具的刀具性变形或零件的位移不超过0.05mm；另一种方法是在2倍于大使用转速下试验，刀具不发生破裂（包括夹紧刀片的螺钉被剪断、刀片或其他夹紧元件被甩飞、刀体的爆裂等）。而对于合金镗刀，则必须在2倍于大使用转速条件下试验而不发生弯曲或断裂。

     合金镗刀在离心力的作用下是否发生失效的关键在于刀体的强度是否足够、机夹刀的零件夹紧是否可靠。当把离心力作为主要载荷计算刀体强度时，由于刀具形状的复杂性，用经典力学理论计算得出的结果误差很大，常常不能满足安全性设计的要求。

     为了在合金镗刀设计阶段对其结构强度在离心力作用下的受力和变形进行定性和定量的分析，可通过有限元方法计算不同转速下的应力大小，模拟失效过程和改进设计方案。高速铣刀有限元计算模型中包括刀体、刀体座、刀片和夹紧螺钉。
      首先计算刀体（包括螺钉、刀片等零件质量）的弹性变形，再对分离出的刀座作详细分析，把所获得的刀体弹性变形作为边界条件加到刀座分离体；然后由切出的刀座、刀片、螺钉及无质量的摩擦副组成刀片夹紧系统的模型，进行夹紧的可靠性分析。合金镗刀在刀座里的倾斜、滑动、转动以及螺钉在夹紧时的变形，可计算出在不同转速下刀片位移和螺钉受力的大小。