合金刀具采用多种工艺方法成型，根据工件的尺寸、形状复杂水平和生产批量，大部分切削刀片都是采用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每一次压制时，为了保持工件重量和尺寸的一致性，必须保证流入模腔的粉料量（质量和体积）都*相同。
 

   粉料的流动性主要通过团块的尺寸分布和有机结合剂的特性来控制，通过在装入模腔的粉料上施加10－80ksi（千磅/平方英尺）的成型压力，就可以形成模压工件。即便在*的成型压力下，坚硬的碳化钨颗粒也不会变形或破碎，而有机结合剂却被压入碳化钨颗粒之间的缝隙之中，从而起到固定颗粒位置的作用。压力越高，碳 化钨颗粒的结合就越紧密，工件的压制密度就越大。
 

   合金刀具材料加工时应注意的三点知识介绍如下，希望通过我们的普及介绍让大家更好地掌握并应用到合金刀具材料，下面我们来具体了解一下，如下：
   

   知识一、当加工孔深与直径之比大于35的孔时，应安装减振器，即钻杆支承器，它可支承钻杆以防止弯曲。钻杆在支承器中边旋转边进给，多数场合钻杆与支承器的内孔间隙是可调的，调整间隙的方法有液压法和机械法两种，国内多采用机械方法。
 

   知识二、机床功率要足够大，刚性要好，特别是转数应满足断屑匹配的要求，又不产生积屑瘤。进给量应是机械传动，使切削过程平稳，排屑顺利。
 

   知识三、当被加工材料中含的N i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例较高，硬质合金材料不粘接的可能性很小时，可先粗钻好孔，再用拉铰的方式扩孔，以保证尺寸精度与表面粗糙度值。