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合金刀具加工时应注意的三点知识

发布时间:2018-06-04   点击次数:561次
   合金刀具加工时应注意的三点知识 
   合金刀具采用多种工艺方法成型,根据工件的尺寸、形状复杂水平和生产批量,大部分切削刀片都是采用顶压和底压式刚性模具模压成型。在每一次压制时,为了保持工件重量和尺寸的一致性,必须保证流入模腔的粉料量(质量和体积)都完全相同。
 

   粉料的流动性主要通过团块的尺寸分布和有机结合剂的特性来控制,通过在装入模腔的粉料上施加10-80ksi(千磅/平方英尺)的成型压力,就可以形成模压工件。即便在极高的成型压力下,坚硬的碳化钨颗粒也不会变形或破碎,而有机结合剂却被压入碳化钨颗粒之间的缝隙之中,从而起到固定颗粒位置的作用。压力越高,碳 化钨颗粒的结合就越紧密,工件的压制密度就越大。
 
   合金刀具材料加工时应注意的三点知识介绍如下,希望通过我们的普及介绍让大家更好地掌握并应用到合金刀具材料,下面我们来具体了解一下,如下:
   

   知识一、当加工孔深与直径之比大于35的孔时,应安装减振器,即钻杆支承器,它可支承钻杆以防止弯曲。钻杆在支承器中边旋转边进给,多数场合钻杆与支承器的内孔间隙是可调的,调整间隙的方法有液压法和机械法两种,国内多采用机械方法。
 
   知识二、机床功率要足够大,刚性要好,特别是转数应满足断屑匹配的要求,又不产生积屑瘤。进给量应是机械传动,使切削过程平稳,排屑顺利。
 
   知识三、当被加工材料中含的N i、Ti、C o 、V、Mo、Mn 比例较高,硬质合金材料不粘接的可能性很小时,可先粗钻好孔,再用拉铰的方式扩孔,以保证尺寸精度与表面粗糙度值。
 

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