合金刀片主要采用合金钢、高速钢、镶锋钢、全钢、钨钢、H13、SKD-11、T10等多种材质，采用*的热处理工艺和进口机械加工设备，生产出来的分切机合金刀片各种性能指标达到国家行业标准，设备和*工艺压制烧结而成的毛坯产品内部金相组织致密性好，毛坯尺寸，便于加工，加工时材料损耗少。

   合金刀片采用*的精密设备和合理又的深加工工艺，定型产品公差小，形位公差，硬度高、抗弯强度高、良好的冲击韧性和抗腐蚀性*的化学惰性。无崩刃、卷刃现象，高耐磨性，一次装机使用寿命长，大大提高您的生产效率，有效地降低您的生产成本。

   现代机械化生产作业中高速加工使用广泛，例如在发动机铝缸体、缸盖的加工中，材料去除率很高，这种加工就是我们所说的高速加工，高速加工通常指的是在合理的速度和较高的表面进给速度下进行的加工。合金刀片高速加工能使我们以尽量短的时间加工出质量合格的零件，提高一个企业的市场反应能力。因此，高速加工越来越受到制造业的关注，尤其以企业新建的工程为主，他们在建设新工厂、新项目、生产线改造时，优先考虑加工方式，即顺应行业高速加工发展趋势，又满足生产线精益生产要求，有效降低制造成本，使生产的产品有竞争力。

   合金刀片随着切削速度的提高，主轴/刀柄联接性能在离心力的作用下发生很大变化，直接影响工件的加工精度和表面粗糙度，因此，适应数控机床和高速加工需要的刀具夹持及其与机床的连接件，如HSK刀柄、热套刀柄、液压刀柄等以及其他新型刀柄被广泛应用。

   为提高生产效率和减少换刀时间，在汽车零部件的加工中，越来越多地使用了各种复合刀具，如钻镗复合、钻铰复合、钻孔和螺纹加工复合等各类复合刀具。结构复杂的合金刀片满足了很多特殊的加工要求，有些刀具甚至已发展成机、电、液一体化的装置，已远远超越了传统的刀具的概念；由于动力总成加工中大量采用的是流水生产，上道工序的生产直接影响到下道工序的生产，而为了提高生产效率和降低生产成本，又采用了大量的合金刀片及由此引起的非标刀具。

   合金刀片消耗量与很多因素有关，需要具体情况具体分析。在看总的刀具消耗费用的同时，更重要的是看单件加工产品消耗的刀具成本。不仅要看直接的刀具成本，更要看合金刀片对生产效率的影响及其引起的总的制造成本的变化。新刀的性能、寿命及其采购价格对刀具费用的影响非常大，而可重磨刀具的数量、重磨次数及修磨费用高低，对刀具的总成本也有着显着的影响；因此，需要考虑一次性设备和刀具投资与长期性刀具消耗费用之间的关系，需要综合考虑和平衡。