合金镗刀保证加工精度的可靠性
合金镗刀是一种工具,作用是保证孔径精度的,保证位置度,粗糙度度,圆度等,保证孔径精度的,保证位置度,粗糙度度,圆度等等,在加工中心上一般精镗刀都是带微调的镗刀是镗削刀具的一种,一般是圆柄的,也有较大工件使用方刀杆,zui常用的场合就是内孔加工,扩孔,仿形等。有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具。
合金镗刀可在镗床、车床或铣床上使用,因装夹方式的不同,部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。双刃镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿,由于切削时产生的径向力互相平衡,可加大切削用量,生产效率高。合金镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀。镗刀适用于孔的精加工,它实际上相当于铰刀,能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔,但不能修正孔的直线性偏差,为了提高重磨次数,浮动镗刀常制成可调结构。为了适应各种孔径和孔深的需要并减少合金镗刀的品种规格,人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。
合金镗刀使用时可根据工件的要求选用适当的模块,拼合成各种镗刀,从而简化了刀具的设计和制造。合金镗刀安装时,要特别注意清洁,刀具无论是粗加工还是精加工,在安装和装配的各个环节,都必须注意清洁度,刀柄与机床的装配,刀片的更换等等,都要擦拭干净,然后再安装或装配,切不可马虎从事。合金镗刀进行预调,其尺寸精度,完好状态、必须符合要求,可转位镗刀、除单刃镗刀外,一般不采用人工试切的方法,所以加工前的预调就显得非常重要,预调的尺寸必须,要调在公差的中下限,并考虑因温度的因素,进行修正、补偿,刀具预调可在预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。
合金镗刀安装后进行动态跳动检查。动态跳动检查是一个综合指标,它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度,这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工,需找出原因并消除后,才能进行。这一点操作者必须牢记,并严格执行。否则加工出来的孔就不能符合要求。合金镗刀应通过统计或检测的方法,确定刀具各部分的寿命,以保证加工精度的可靠性。对于单刃镗刀来讲,这个要求可低一些,但对多刃镗刀来讲,这一点特别重要。合金镗刀先调刀,一次加工达到要求,必须保证刀具不损坏,否则会造成不必要的事故。