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BT30,BT40,BT50刀柄

BT30,BT40,BT50刀柄
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供应数量:
287
发布日期:
2018/3/1
有效日期:
2019/3/1
原 产 地:
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BT30,BT40,BT50刀柄:

非标刀柄:刀柄的定位精度有自定位(BT)和过定位(HSKBIG),静态精度都不错,主要的区别在于动态精度传说HSK等在高速时仍能保持与主轴接触的紧密性,动态精度好,因广泛应用于高速加工中。BTHSK等大都是通过键来传递扭矩,还有一些刀柄是通过自身形状传递扭矩的(Capto接口) 一般通过自身形状传递扭矩的刀柄都号称传递扭矩较大且更稳定,尤其是高速状态时。

BT30,BT40,BT50刀柄:半个多世纪以来,加工中心上一直采用7/24锥度的BT刀柄实现刀具与机床主轴的连接。标准的7/24锥面联结有许多优点,如:可实现快速装卸刀具;刀柄的锥体在拉杆轴向拉力的作用下,紧紧地与主轴的内锥面接触,实心的锥体直接在主轴的锥孔内支撑刀具,可以减小刀具的悬伸量;只有一个尺寸需加工到很高的精度,所以成本较低而且可靠。然而,随切削高速化的发展,刀具要在比以前高得多的转速下进行切削加工,BT刀柄的连接性能就出现以下主要不足,图2

图2高速加工时BT工具系统工作示意图图2高速加工时BT工具系统工作示意图

:是高速加工时BT工具系统工作示意图:

(1)主轴与刀柄不能实现与主轴端面和内锥面同时定位,导致连接刚度低,尤其是在高转速下,由于离心为的作用,主轴锥孔大端扩张量大于小端扩张量,使得刀柄和主轴的接触面积减少,工具系统的径向刚度,定位精度下降。

(2)在高速旋转下(特别是转速超过8000rpm后),在离心力作用下刀柄向外的扩张量与主轴孔的扩张量差异明显,而且在孔口部位扩张量的差异要大于刀柄尾部,在拉杆的作用下,刀柄向后移动导致轴向位置发生变化,影响了加工精度和刀具稳定切削条件。并且主轴停车后,刀柄和主轴径向弹性回复,容易使刀柄卡死在主轴中,很难拆卸。

(3)主轴的膨胀还会引起刀具及夹紧机构质心的偏离,从而影响主轴的动平衡。

(4)刀柄为实心长锥柄结构,因此质量大,在加工中心上应用时,换刀速度较慢,导致非加工时间较长。

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