合金镗刀是镗削刀具的一种，一般是圆柄的，也有较大工件使用方刀杆，常用的场合就是内孔加工，扩孔，仿形等。合金镗刀有一个或两个切削部分、专门用于对已有的孔进行粗加工、半精加工或精加工的刀具，可在镗床、车床或铣床上使用。

   因装夹方式的不同，部有方柄、莫氏锥柄和7:24锥柄等多种形式。合金镗刀有两个分布在中心两侧同时切削的刀齿，由于切削时产生的径向力互相平衡，可加大切削用量，生产效率高。合金镗刀按刀片在镗杆上浮动与否分为浮动镗刀和定装镗刀，适用于孔的精加工。它实际上相当于铰刀，能镗削出尺寸精度高和表面光洁的孔，但不能修正孔的直线性偏差。

   为了适应各种孔径和孔深的需要并减少镗刀的品种规格，人们将镗杆和刀头设计成系列化的基本件──模块。合金镗刀使用时可根据工件的要求选用适当的模块，拼合成各种镗刀，从而简化了刀具的设计和制造。

   刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。

   合金镗刀进行预调，其尺寸精度，完好状态、必须符合要求。可转位镗刀、除单刃镗刀外，一般不采用人工试切的方法，所以加工前的预调就显得重要。预调的尺寸必须，要调在公差的中下限，并考虑因温度的因素，进行修正、补偿。合金镗刀预调可在预调仪、机上对刀器或其他量仪上进行。

   刀具安装后进行动态跳动检查，它反映机床主轴精度、刀具精度以及刀具与机床的连接精度，这个精度如果超过被加工孔要求的精度的1/2或2/3就不能进行加工，需找出原因并消除后，才能进行。这一点操作者必须牢记，并严格执行，否则加工出来的孔就不能符合要求。