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选购合金铣刀时应注意的问题

发布时间:2018-05-16   点击次数:560次
   选购合金铣刀时应注意的问题 
   设计合金铣刀时,是需要全方面的考虑问题,因此需要考虑到以下的几点信息:
   合金铣刀在设计的时候,一般都选用齿数偶数,切削锥角,主要是根据不同的加工材料和铰刀的类型来加以选择,前角由于铰刀的余量较小,铰刀仅在刀尖处进行,与刀齿的前倾面很少接触,故前角可以为零,但在铰削塑性较大的材料时,为避免切屑粘滞在刀刃上,铰刀前角应取大一些。合金铣刀后角的后角大,虽然可以提高切削刃的锐利程度,却降低了刀齿强度,在切削过程中容易产生震动和磨损,铰刀直径也随之减小,使铰孔直径达不到要求。
   选购合金铣刀时应注意以下问题:
    1.合金铣刀采用弹簧夹套装夹方式,使用时处于悬臂状态。铣削加工过程,有时可能出现合金铣刀从刀夹逐渐伸出,甚至完全掉落,致使工件报废现象,其原因一般因为刀夹内孔与合金铣刀刀柄外径之间存油膜,造成夹紧力不足所致。合金铣刀出厂时通常都涂有防锈油,如果切削时使用非水溶性切削油,刀夹内孔也会附着一层雾状油膜,当刀柄刀夹上都存油膜时,刀夹很难牢固夹紧刀柄,加工合金铣刀就容易松动掉落。
    所以合金铣刀装夹前,应先将合金铣刀柄部刀夹内孔用清洗液清洗干净,擦干后再进行装夹。当合金铣刀直径较大时,即使刀柄刀夹都很清洁,还可能发生掉刀事故,这时应选用带削平 缺口刀柄相应侧面锁紧方式,夹紧后可能出现另一问题加工合金铣刀刀夹端口处折断,其原因一般因为刀夹使用时间过长,刀夹端口部已磨损成锥形。
     2.由于合金铣刀与刀夹之间存微小间隙,所以加工过程刀具有可能出现振动现象,振动会使合金铣刀圆周刃吃刀量不均匀,且切扩量比原定值增大,影响加工精度刀具使用寿命。但当加工出沟槽宽度偏小时,也可以有目地使刀具振动,通过增大切扩量来获得所需槽宽,但这种情况下应将合金铣刀zui大振幅限制0.02mm以下,否则无法进行稳定切削,正常加工合金铣刀振动越小越好。 
    当出现刀具振动时,应考虑降低切削速度进给速度,如两者都已降低40%后仍存较大振动,则应考虑减小吃刀量,如加工系统出现共振,其原因可能切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性不足、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所致,此时应采取调整切削用量、增加刀具系统刚度、提高进给速度等措施。
     3.合金铣刀模具等工件型腔数控铣削加工,当被切削点为下凹部分或深腔时,需加长合金铣刀伸出量,如果使用合金铣刀,由于刀具挠度较大,易产生振动并导致刀具折损。因此加工过程,如果只需刀具端部附近刀刃参加切削,则选用刀具总长度较长短刃长柄型合金铣刀。卧式数控机床上使用大直径合金铣刀加工工件时,由于刀具自重所产生变形较大,更应十分注意端刃切削容易出现问题。必须使用长刃型合金铣刀情况下,则需大幅度降低切削速度进给速度。
    4.切削参数选用 切削速度选择主要取决于被加工工件材质;进给速度选择主要取决于被加工工件材质及合金铣刀直径。国外一些刀具生产厂家刀具样本附有刀具切削参数选用表,可供参考。但切削参数选用同时又受机床、刀具系统、被加工工件形状以及装夹方式等多方面因素影响,应根据实际情况适当调整切削速度进给速度。 当以刀具寿命为优先考虑因素时,可适当降低切削速度进给速度;当切屑离刃状况不好时,则可适当增大切削速度。
    5.合金铣刀采用顺铣有利于防止刀刃损坏,可提高刀具寿命。但有两点需要注意:①如采用普通机床加工,应设法消除进给机构间隙;②当工件表面残留有铸、锻工艺形成氧化膜或其它硬化层时,宜采用逆铣。
 

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