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PCD刀具的设计原理j说明

发布时间:2021-11-14   点击次数:65次

的设计原理 (1)合理选择PCD刀具粒度 PCD刀具粒度的选择与刀具加工条件有关,如设计用于精加工或半精加工的刀具时,应选用高强度、好的韧性、抗冲击性能良、细晶粒的PCD。粗晶粒PCD刀具则可用于一般的粗加工。PCD材料的粒度对于刀具的磨损和破损性能影响显著。研究表明:PCD刀具粒度越大,刀具的抗磨损性能越强。 (2)合理选择PCD刀具厚度通常情况下,PCD复合片的层厚约为0.3~1.1mm,加上硬质合金层后的总厚度约为2.1~8mm。较薄的PCD颗粒层厚有利于刀片的电火花加工。常州赛默工具有限公司推出的0.3mm厚PCD复合片可降低磨削力,提高电火花的切割速度。PCD复合片与刀具刀体材料焊接时,硬质合金层的厚度不能太小,以避免因两种材料结合面间的应力差而引起分层。 (3) 刀具几何参数与结构设计 PCD刀具的几何参数取决于工件状况、刀具材料与结构等具体加工条件。由于PCD刀具常用于工件的精加工,切削厚度较小(有时甚至等于刀具的刃口半径),属于微量切削,因此其后角及后刀面对加工质量有明显影响,较小的后角、较高的后刀面质量对于提高PCD刀具的加工质量可起到重要作用。


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