1.加工效率高 我们都知道以往的传统螺纹加工中,有丝锥,板牙,车削等方式。车削的螺纹受实际生产制约较大,无论是大口径的螺纹,也有细长轴上的螺纹,车削很难实现更好的加工。而丝锥在攻丝的过程中,由于受应力大,速度较低,而且还必须反向退刀,大大地降低了生产效率。至于板牙,生产效率更低,而且浪费人力及物力。而借助三轴机床铣削螺纹,它的线速度可达 80M--200M/MIN,而且不受材 料的影响,同一把螺纹铣刀又可以加工不同旋向的内外螺纹!
2.表面质量好 由于在螺纹铣削的过程中,背吃刀量小,主轴转速高,螺纹铣刀刀刃锋利,铣削所产生的力可以让铁屑飞离工件表面,因而可以获得更高的表面质量。根据不同进给量,不同加工转速等铣削参数,也可以人为的控制加工表面质量的高低。
3.加工范围广,成本低 同一把螺纹铣刀,可以加工左旋螺纹,也可以加工右旋螺纹,可以加工内螺纹,也可以加工外螺纹。而采用丝锥板牙攻丝,对于不同直径的相同螺距螺纹,则需要相应直径大小的丝锥板牙!螺纹铣削受力小,刀具材料好,所以在使用中刀具磨损小,这样对于同一把刀,可以大批量生产,使用成本低。
4.尺寸精度易保证 在螺纹铣削的过程中,每一把刀都有相应的刀具半径补偿值。理论上讲,对于一件需要加工的螺纹,可以一次加工完成,但是为了更好的控制尺寸精度,我们可以分级修改刀具补偿值,直至达到零件尺寸要求。