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机床刀柄

机床刀柄类型的特点
1) 加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀
2) 铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀

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机床刀柄类型的特点
1) 加工曲面类零件时,为了保证刀具切削刃与加工轮廓在切削点相切,而避免刀刃与工件轮廓发生干涉,一般采用球头刀,粗加工用两刃铣刀,半精加工和精加工用四刃铣刀
2) 铣较大平面时,为了提高生产效率和提高加工表面粗糙度,一般采用刀片镶嵌式盘形铣刀
3) 铣小平面或台阶面时一般采用通用铣刀
4) 铣键槽时,为了保证槽的尺寸精度、一般用两刃键槽铣刀
5)孔加工时,可采用钻头等孔加工类刀具

高精度型机床刀柄的特点:针对直径φ20mm以下刃具,尤其在φ0.25~12mm内小径刃具,要实现高效、高精度加工,并得到优异的表面光洁度,需要通过高速加工来实现,这就对刀柄夹持精度和动平衡性能指标提出更严格的等级要求。BIG的美夹刀柄系列产品夹持端口跳动精度为0.001mm,4倍直径前跳动精度为0.003mm,夹套精度等级为AA级,刀柄均通过动平衡实验处理,zui高转速可达40 000r/min,并标准配置中心出水,完全满足高速高精度钻孔、铰孔及铣削加工的要求。 对铝合金缸体产品φ8.5×5D钻孔进行加工,采用美夹刀柄后使用OSG硬质合金涂层钻头FTO-GDS,加工参数为n=6000r/min, f=0.45mm/rev, 效率提升3~4倍。同时,使孔径精度得到有效保证。 

 

 

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